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空壓機容易出現故障的幾個原因

空壓機的排氣閥油氣排放過多、因空壓機油氣分離不徹底，空壓機排氣含有少許油分子，排氣閥長期排放廢氣會造成壓縮機主機、電動機、散熱器等黏滿油垢。它既會影響整機清潔，使橡膠類元件提前老化，還會造成散熱效果下降、溫度高而停機。為此，我們用一條2m長的2英寸橡膠管套住排氣閥，將廢氣從底板圓孔排放到空壓機外面。然后是最常見的機器過熱、溫度高停機。這個故障一般到夏天出現的最多了，主要是由哪些原因造成的呢？ 　　
 1、空壓機環境通風散熱狀況不良。螺桿空壓機周圍環境影響散熱主要有三種情況：一是離墻類障礙物過近；二是空壓機附近有其他熱源，三是運行時空壓機前門及邊門敞開，風扇無法形成強氣流。 　
 2、散熱器堵塞。當空壓機周圍環境灰塵較多時，長期運行就造成散熱器外表黏附一層粉塵或油泥，其內部銅管也容易因油垢積累而堵塞，從而影響散熱效果。 　　
 3、濾油器太臟。該機有3個并排的濾油器，當其太臟時因阻力油無法按正常流量進入壓縮機，壓縮機會因冷卻潤油不足而迅速升溫。當進出油壓差超過0.18MPa時就需更換濾芯。 　　
 4、冷卻油油位過低。當冷機檢查時，油面低于檢視管下端時應立即進行補充。 　　
 5、油標號低或油質差。該機采用螺桿空壓機油，用其他低標號或劣質油時會回黏度及比熱達不到標準造成溫度過高。 　　
 6、風扇膠帶斷裂或松弛。當膠帶斷裂時運轉5min左右就會因溫度過高而自動停機，如膠帶太松會打滑，使風扇轉速降低，從而影響散熱，此時，應更換或調整風扇膠帶的松緊度。 　　
  空壓機平時的保養和日常的維護都需要及時的做好，才可以減少空壓機故障發生幾率，提前做好預防措施才可以安全的生產。本文來自：www.ahczdy.com